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通常在生产过程中，总会出现消泡剂需要稀释的情况。 正确使用有机硅消泡剂的稀释液，可以保持有机硅产品的稳定性和优异的消泡性能。 否则可能会破坏产品的稳定性。并导致消泡性能下降等其他不良后果。 客户可根据自身需要将产品稀释至一定浓度后使用或销售。 为保证在不影响产品性能和质量的情况下容易稀释，推荐采用以下方法：
例：将有机硅产品稀释到原来的20%，例如将200g消泡剂稀释到1000g
准备材料
有机硅消泡剂 200g
清水（去离子水或自来水）768g
增稠剂 30g（占总消泡剂的 3.0%）
防腐剂 2g（占总消泡剂的 0.2%）
适量碱性水（10% NaOH溶液）
具体步骤
1、将30g增稠剂加入768g水中，加入30g增稠剂，搅拌5min，加入2g防腐剂，用碱性水（10% NaOH溶液）小心调节上述增稠剂水溶液的pH值调至7.0~ 7.5（最好是 7.5）。 注意当水溶液由淡乳白色逐渐变清时，粘度也随之增加，此时碱性水需要加入非常缓慢；
2、在上面配制的增稠水中加入200g有机硅消泡剂，搅拌均匀，测量PH值是否在7.0-7.5之间。 合格后即可。
详细说明
1、本方法中增稠剂的浓度为3.0%。 如果最终产品感觉粘度低，则增加增稠剂浓度（例如至 3.5%、4% 或更高），反之亦然。 但不得低于1.5%，不得直接用水稀释。 否则稀释后的消泡剂不稳定，容易分层、破乳、浮油。
2、稀释、混合、搅拌时，搅拌速度不宜过快。 建议转速不要超过 60 rpm。 一般搅拌5分钟后，可以取样观察是否有明显的肿块。 不要长时间搅拌；
3、建议对使用的清洁水源（如自来水、去离子水）进行预杀菌处理，如加入5~10ppm的强氯化香精。
4、以上方法仅适用于有机硅消泡剂。
5、由于二次稀释不当造成的不良后果（如：稳定性下降、消泡性能下降、油漂、破乳、分层、霉变等）
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