脱模剂是可削减或防备两表面粘着之固体或液体薄膜，塑料成型加工中也常被应用。影响两表面粘着的成分许多，非常紧张的是渗透、化学反馈和相溶性、表面张力、表面布局、静电以及两表面间的极性差。

普通，两固体表面互相间不会粘着，因为两物体不会互相渗透。 固然也有例外，如当一表面是“粘性”或当两表面互相间起化学反馈。高静电表面也常有粘附性。两滑腻的塑料表面也会因真空粘贴在一路。所以当一固体和一液体或当一固体和一糊状物形成互相反馈和粘着的表面时，应用脱模剂是极为紧张的。在塑料工业中，成品和模具的相粘是一个大疑问，不但轻易损坏成品，并且因为清模等手续造成生产率下降。为此就要在模具和成品之间涂一层“脱模剂”，使互相隔断离开，避免粘着。     对脱模剂的要求主要是：有必然的热稳定性和化学惰性、不侵蚀模具表面、不残留剖释物、赋于成品表面良好的表面，不影响成品的色泽、粘合性、上漆才气以及耐老化、无气味、无毒性。常用的脱模剂有无机物、有机物和高聚物三类。无机脱模剂在塑料工业中不常用。有机脱模剂主要有脂肪酸及脂肪酸皂类、石蜡等。高聚物类脱模剂主要有有机硅(包含硅油、硅橡胶、硅树脂)、聚乙烯醇和醋酸纤维素，此中有机硅是非常紧张的脱模剂。

(一)有机硅脱模剂：用作脱模剂的有机硅是指聚有机硅氧烷(也可称作聚硅酮)。  

1.二甲基硅油 这是一种无色没趣的透明稠密液体，溶于苯、甲苯、二甲苯、乙醚，片面溶于乙醇、丁醇、丙醇，不溶于环己醉、甲醇、植物油、水、石蜡油。本品无毒。 二甲基硅油具备崇高的耐温性，其粘度随温度变更小，电性能崇高，具备憎水性，是一种用途宽泛的脱模剂。

2.甲基苯基硅油 这是一种无色或微黄色油状液体，物理性能随组成和分子量而异，它除了有二甲基硅油的普通性能外，还具备较佳的耐高温、抗辐射性能，但温度粘度系数比二甲基硅油差。

3.二乙基硅油 它是一种无色至浅黄色透明液体，耐高温粘度系数小，具备崇高的润滑性能和介电性能，无毒、无侵蚀性.溶于甲苯、乙醚、氯仿等有机溶剂。

4.乳化硅油 乳化硅油是聚甲基硅氧烷乳化剂。这是一种白色乳状液，含硅油30-40%，耐高温、不易挥发、抗氧化、耐侵蚀、对金属无侵蚀好处，无毒。

5.甲基乙烯基硅橡胶 本品无色透明，全溶于苯。

6.甲基嵌段温室硫化硅橡胶 这是一种无色至淡黄色透明稠密液体， 它是含端羟基的聚二甲基硅氧烷和聚甲基乙氧基硅氧烷的共混物。不需求加交联剂，加触媒后即可在温室下固化成弹性硅橡胶。

7.甲基硅树脂 甲基硅树脂是由甲基三乙氧基水解缩聚而得的黄色透明液体。在加热下或在室温下加入得当固化剂能固化成膜，其膜透明、坚挺、耐磨，耐水性崇高。

(二)其它脱模剂：脱模剂主要可分为混合溶液型、薄膜型和油膏型三类。

1.混合溶液型 混合溶液型主要有聚乙烯醇溶液、聚丙烯酰胺溶液、醋酸纤维素溶液、聚苯乙烯等有机溶剂溶液。

2.薄膜型 薄膜型主要有聚酯薄膜、聚乙烯醇薄膜、聚乙烯薄膜、氟塑料薄膜、玻璃纸、醋酸纤维素薄膜、锡纸、金纸等。

3.油膏型 油膏型主要有汽车蜡、地板蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、豆油、凡士林等。别的，还可由差别组分派制成油膏。

近年，脱模剂与复合质料/FRP中其余优秀的生产技术同样，接续获得进展和突破。在过去，应用脱模剂的工业规范即是连续地一层叠加一层地应用石蜡，在蜡层与模具间保持长的干燥时间。

在过去，应用脱模剂的工业规范即是连续地一层叠加一层地应用石蜡，在蜡层与模具间保持长的干燥时间。在复合质料工业中，与胶衣、树脂及加强质料相比，生产中脱模剂的老本与用量是相配微不及道的。不过，许多复合质料生产商曾经认识到，无论模具设计怎样合理，加工技术或树脂体系怎样优秀，若不可以精确发扬脱模剂的好处，产品前期的许多投入会无功而返。

只管良好的脱模剂本领苯乙烯的溶解，但究竟上，凝胶前苯乙烯驻留时间越长，对脱模剂薄膜的风险性就越大。换季期间易发生粘模。此时，固化剂的不及，可能造成固化时间过长。所以，对于聚乙烯的滚塑来说，科学地掌握加热历程对消除聚乙烯成品中的气泡，进步产品格量有十分紧张的好处。

压铸件险些波及到所有家当，有万业之基石之说。压铸件在电子、电器、汽车、摩托车、自行车等行业有宽泛应用。而若以数目之大，种类之多，要求之严，品格之高以及金属质料用量之大等多方面概括而言，则应以汽车工业为非常。在世界汽车工业的发展史上，种种零部件的设计和应用历程中，压铸零件的接纳则是重大的研究课题之一，介绍压铸工业在这方面担任着不行替代的角色 。所以，汽车家当动员压铸工业发展的同时，也干脆推进合金压铸脱模剂的发展。

脱模剂要到达润滑脱模的效能，它会在模具表面形成匀称的离型膜，使得铸件成型后能够离型 。压铸脱模剂的应用结果会受到铸件表面的品格及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性等成分影响。脱模剂的品格规范主要考虑：产品的储存寿命、产品的稳定性、应用者 (及生产者 ) 健康或安全的挂念，及侵蚀疑问。